排泥管的排泥均勻性可通過穿孔管始端個孔眼流速和末端后一個孔眼流速的比值來量化確定。
在排泥孔眼不堵塞的情況下，排泥管排泥均勻性可通過減小排泥孔眼孔徑、增大排泥管管徑和選擇粗糙度較小的管道來提高。
ABS樹脂的結構，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物。這樣，不同的結構就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的ABS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型、中沖擊型、通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。具體講，隨橡膠成分B的含量（一般為5%~30%）增加，樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加；但抗拉強度，流動性，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量（一般為70%~95%）含量增大，則可提高表面光澤，機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。而沖擊強度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%。
成型性能
1. 無定形材料，流動性中等，吸濕大，充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時；
2. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270℃）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；
3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；
4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
5. 冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
6. 料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；
7. 模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120℃時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
8. 成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
9. 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
本公司，是一家以主營ABS穿孔排泥管,abs穿孔曝氣管,ABS穿孔曝氣管,abs穿孔排泥管企業。我廠研制生產的ABS新型耐腐蝕塑膠管道系列產品，于1993年12月9日通過山東省科委鑒定，并榮獲1994年第五屆亞太地區國際博覽會銀質獎。1997年5月獲中國(泰山)專利技術及新產品博覽會金獎。本產品可廣泛用于化工、輕工、礦冶、油田、電子、制藥、釀造、食品加工、建筑、民用上下水等領域，起輸送各種腐蝕性介質和高純介質的作用，尤其適用于水處理及環保系統。本產品耐腐蝕、耐酸堿，可替代不銹鋼、襯膠、鍍鋅管，既，又省錢。
