江蘇410不銹鋼材質,410鋼材

410不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出的不銹鋼牌號，相當于中國的21Cr13不銹鋼材。

它含碳0.15%，含鉻13%，具有良好的耐蝕性、機械加工性，一般用于刃類、閥門類。

狀態
1Cr13不銹鋼有以下幾種狀態,狀態不一樣,耐臟和耐腐蝕性也不一樣。
，2D，2B，N0.4，HL，BA,以及各種其他表面處理狀態。
1Cr13不銹鋼表面加工等級 特征 加工工藝：
2D 呈略具光澤的銀白色 熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗
2B 呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度 熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制
No.3 有佳的光澤度、粗紋 對2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制
No.4 有佳的光澤、細紋 對2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制
HL 呈銀灰色且具發絲條紋 對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續磨紋

410不銹鋼特點
　　1）強度高；
　　2）機械加工性 ；
　　3）經過熱處理后發生硬化；
　　4）有磁性；
　　5）不適合惡劣的腐蝕環境。
適用范圍
　　一般刀刃，機械部件，1類餐具(勺, 叉, 刀等)。

成分不同：410不銹鋼含碳0.15%，含鉻13% ，C≤0.15，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.035，S≤0.030，Cr=11.50~13.50。304中為重要的元素是Ni、Cr，但是又不于這兩個元素。行業常見判定情況認為只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以認為是304不銹鋼。

不銹鋼410是什么材質
這種型號的不銹鋼是馬氏體材質的，它的硬度非常高，還擁有的韌性和耐腐性。不銹鋼410在制作過程中，需采用高溫或低溫的方式回火，但控制好火的溫度，不能處于370℃到560℃之間。

標準的馬氏體不銹鋼是：410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型，有磁性；這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大于13%時，不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個重要的元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。

馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，可以用來制造機器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13），以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等（4Cr13）。碳含量較高的鋼號（4Cr13、9Cr18）則適用于制造醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。

馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似：當硬度升高時，抗拉強度及屈服強度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。

馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳由于與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。

在加工產品的時候，為了提高馬氏體不銹鋼產品的強度和硬度，會增加碳含量，從而導致產品的塑性和耐蝕性下降。所以通常馬氏體不銹鋼加工出來的產品的耐蝕性較差。