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植筋處理工藝
施工總體流程：
定位 → 鉆孔 → 清孔 → 鋼筋除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
1、定位
按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整（宜在4d范圍內），但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。
該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。
2、鉆孔
鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑〈32〉或風鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對于結構膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長度20d，均能所植鋼筋達到屈服直至拔斷。
鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內無積水）對錨固力基本沒有影響。
在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長為5d的適當規格的聯系筋，把二者聯系在一起，使其受力轉移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個連系筋。當偏移距離＞35mm時，則可采用“L”聯系筋將其連系在一起并且轉移受力，采用雙面焊，每間隔800設一道。
該工序所用主要物資:電錘、風鎬或水鉆。
3、清孔
鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。
該工序所用主要物資:空壓機、毛刷、卷尺。
4、鋼筋除銹
鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長度為20d，預留長度應能滿足設計要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢，應進行除銹處理。普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應用進行清洗。
該工序所用主要物資:角磨機、鋼絲輪片。
5、膠粘劑配制
結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。
該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
6、植筋
施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經過除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。
該工序所用主要物資:手套、細鋼筋。
7、固化、保護
結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，48小時即可負載使用。若固化溫度5℃左右，72小時可負載使用。植筋后12小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。
該工序所用主要物資:時鐘、溫度計。
8 、植筋的時間要求
結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鐘內完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不可再用于植筋。
如果對初凝時間有特殊要求，可根據使用時的環境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時間。B料用量的多少對錨固強度沒有明顯影響。
9、檢驗
結構膠力學性能，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。
該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。</a></a></a></a>